膜分离回收技术的原理是利用高分子膜材料对有机气体和空气的选择透过性不同，实现两者的物理分离，经过膜分离后，有机气体浓缩富集回收。有机气体与空气混合物在膜两侧压差推动下，遵循溶解扩散机理，使得混合气体中的有机气体优先透 过膜并得以富集回收，而空气则被选择性的截留，从而在膜的透过侧得到富集的有机气体，而在膜的截留侧得到脱除有机气体的洁净空气，达到有机气体回收的目的。
1. 工艺流程短，辅助设备少.运行成本低；2. 清洁环保，不产生二次污染；3. 开放式流程，安全性高；4. 全程自动控制，操作简单；5. 设备运行平稳，占地面积小；6. 使用寿命长，正常使用寿命可达5年以上。
来自烘干、萃取等工艺的真空泵排气，浓度很高，气量较小，汇总后进入尾气冷凝器，冷却介质将富集的回收尾气中过饱和部分溶剂凝结下来初步回收;经冷凝器冷凝后的不凝气进入膜装置组件;根据气量配置相应的膜组件数量，对不凝气进行选择性分离，在膜的透过侧得到富集的有机气体，而在膜的截留侧得到脱除或大部分脱除有机气体的低浓度废气，达到有机气体回收的目的。
1. 物理过程对有机气体和空气或氮气等分离，无二次污染；
2. 对于不适合燃烧的卤代烃废气(如二氯甲烷/三氯甲烷)尤其适用；
3. 有效降低尾气浓度，为深度处理减小负荷；
4. 采用克服膜阻力的真空泵作为动力元件，节能安全。
来自罐区的有机气体和空气混合物，进入缓冲罐中(作用是缓解压力波动) ，在一定压力下(低于呼吸阀设定压力)，当此压力高于装置启动压力区间的上限时，有机气体膜法回收装置真空泵启动，在真空泵作用下，低浓度的物料气体先经过盐水冷凝器冷凝，不凝气进入膜法回收装置浓缩，进入冷凝器再次冷凝回收，未冷凝的气体回到装置的入口处循环处理。洁净空气从装置后的放空口放空。当缓冲罐的压力低于装置启动压力区间的下限时，装置停止运行。
1. 物理分离，无安全隐患，无二次污染；
2. 利用物料的饱和蒸气压浓度原理，当物料浓度高于盐冷温度下物料的饱和蒸汽压浓度时，物料会自动液化冷凝；
3. 按照罐体呼吸阀压力自动控制，无需人工操作；
4. 有效减少储罐挥发量，节能减排。
物料(汽柴油) 气体和空气混合物，在一定压力下( 低于呼吸阀设定压力) ，当此压力高于装置启动压力区间的上限时，汽柴油膜法回收装置真空泵启动，在真空泵作用下，低浓度的物料气体经过汽柴油膜法回收装置处理后，物料气体浓缩到一定的浓度，回到物料(汽柴油)储罐，当储罐的压力低于装置启动压力区间的下限时，装置停止运行。
1. 膜装置把物料气体富集浓缩，回到储罐吸收；
2. 物理分离，无二次污染；
3. 无压缩等高危环节，无安全隐患。
