项目所在地：浙江绍兴
行业类型：生物制药
废气来源：发酵尾气
设计风量：5000 Nm3 /h
处理工艺：洗涤+生物净化
废气成分：醇类、苯类
废气情况：恶臭污染物，臭气浓度>10000(无量纲)
排放标准：臭气浓度<500(无量纲)
本项目为某生物制药公司一车间和二车间发酵尾气治理项目，发酵废气通过三级洗涤塔处理后，废气进入生物净化处理模块，废气中的恶臭物质与生物净化处理单元的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，一部分氧化为SO42-、CO22-和H2O，一部分作为细胞的构成物质，通过生物降解后，最后经过达标排放。
项目所在地：北京密云
行业类型：制药
废气来源：干燥尾气
设计风量：24000 Nm3 /h
处理工艺：洗涤+生物净化
废气成分：乙醇
废气情况：VOCs浓度<150 mg/m3 臭气浓度<5000（无量纲）
排放标准：非甲烷总烃<20mg/m3
该项目的尾气中主要污染物为乙醇，针对乙醇的理化特性，在处理工艺中采用洗涤和生物处理两种工艺相结合的方法，微生物可以直接利用乙醇作为碳源，在好氧环境下进行生长繁殖，将乙醇分解为CO2和H2O。将尾气中乙醇的浓度有效控制在20 mg/m3以下。
项目所在地：河北沧州
行业类型：制药
废气来源：车间生产尾气
设计风量：50000 Nm3 /h
处理工艺：洗涤、生物净化
废气成分：醇类、氨类、二甲基亚砜、四氢呋喃、丙酮、酸性挥发类
废气情况：臭气浓度>10000(无量纲)
排放标准：臭气浓度<2000(无量纲)
项目位于沧州临港经济技术开发区生物医药产业园区。主要生产中药及原料药，生产过程中合成车间、氢化车间、精烘包车间为主要尾气排放区域，针对不同废气成分，采用了洗涤和生物处理工艺进行治理，经第三方检测均达到排放了标准。
项目所在地：山东菏泽
行业类型：生物制药
废气来源：车间生产尾气
废气来源：发酵尾气
设计风量：260000 Nm3 /h
处理工艺：洗涤+生物净化
废气成分：硫化氢、氨、VOC
废气情况：臭气浓度>6000(无量纲)
排放标准：臭气浓度<1000(无量纲)
本项目针对两个发酵车间采用两套生物处理系统，其中一车间发酵废气处理风量为160000m3/h，选择THZJ -SW型生物处理设备2套，每套处理能力80000m3/h。二车间发酵废气处理风量为100000m3/h，选择THZJ -SW型生物处理设备1套，采用摞装形式。
项目所在地：浙江台州
行业类型：化学制药
废气来源：污水处理废气
设计风量：13400 Nm3 /h
处理工艺：生物净化
废气成分：氨、苯系物、VOC
废气情况：臭气浓度>10000(无量纲)
排放标准：臭气浓度<500(无量纲)
本项目总处理风量13400m3/h，使用THZJ-SW型生物处理设备1套，分别处理厌氧尾气和RTO后经碱洗降温后的气体。THZJ-SW型生物处理设备的箱体为固定式矩形体全封闭结构，具有强度高、耐腐蚀等优点。箱体配备了管道接口、填料、填料支撑装置、检修门、加湿装置等完善的附件，自动化程度高，可实现无人值守，反应器已取得一项国家专利。
项目所在地：浙江台州
行业类型：化学制药、农药
废气来源：污水处理废气
设计风量：10000 Nm3 /h
处理工艺：预处理+活性炭吸附+生物净化
废气成分：硫化氢、VOC
废气情况：臭气浓度>10000(无量纲)
排放标准：臭气浓度<800(无量纲)
针对项目的废气特点，选择预处理+活性炭吸附装置+生物净化装置。来自厌氧池的废气经过预处理后进入活性炭吸附装置，降低VOC等污染物的浓度后进入生物处理设备，来自好氧池的废气经过预处理后进入生物处理设备，经生物降解，达到国家排放标准的气体经引风机和排气筒排入大气。
